Инструкция по применению защитно-декоративной краски защитно-декоративной «Полифан» марки ВД-АК-114 для изделий и металлоконструкций из стали, чугуна, оцинкованного железа, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и внутри помещений.

Инструкция составлена на основании ТУ-2316-014-45711164-2006.

1. Подготовка поверхности

Поверхности, подлежащие окрашиванию классифицируют по степени зажиренности и окисленности по ГОСТ 9.402.

1.2. Выбор конкретной схемы подготовки поверхности производят по ГОСТ 9.402 в зависимости от материала, характеристики изделия и условий эксплуатации.

1.3.Обезжиривание поверхности проводят с помощью водных растворов моющих средств типа КМ-1, КМ-2, КМ-5, Лабомид-203 и др., методами: окунания в моечный раствор, распыления, протирки ветошью или щеткой.
Оптимальная температура раствора - (50-70)ºС. Продолжительность обезжиривания зависит от степени зажиренности поверхности и определяется опытным путем.
Допускается, в качестве исключения, применение органического растворителя- уайт-спирита.
Качество обезжиривания проверяют визуально. При протирании чистой салфеткой на ней не должно быть жировых и других загрязнений.
При отсутствии загрязнений, обезжиривание допускается не проводить.

1.4 Степень очистки поверхности от окислов (окалины и продуктов коррозии) должна быть не выше 3 по ГОСТ 9.402 (не допускается наличие ржавчины; плотно сцепленная окалина допускается не более чем на 5% поверхности).

1.5 При окрашивании крупногабаритных изделий, имеющих плотно сцепленную ржавчину, допускается применять краску «Полифан» марок ВД-КЧ-1ФА, ВД-АК-1ФА ТУ 2316-001-34895698-96 и др.

1.6 Подготовка поверхности при ремонтном окрашивании зависит от состояния старого лакокрасочного покрытия.
Если покрытие не имеет коррозионных разрушений, жировых и другого рода загрязнений и плотно держится на основе, подготовку поверхности допускается не проводить.
В противном случае необходимо удалить старое покрытие механизированным способом или ручным.
Допускается применение смывок марок СД, СП-7, АФТ-1, и др. с последующей промывкой и сушкой поверхности.

1.7 Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием должен быть минимальным (не более 24ч.).

2. Окрашивание

2.1. Технология окрашивания (необходимое количество операций, условная вязкость, толщина покрытия, количество слоев краски, температура сушки, расход краски) должна быть указана в НТД на окрашиваемое изделие.

2.2 Выбор методов окрашивания должен производиться с учетом групп сложности окрашиваемой поверхности, требований к классу покрытия по ГОСТ 9.105.

2.3 Краска ВД-АК-114 может применяться как по загрунтованной поверхности, так и по чистому металлу непосредственно на изделие, а также по ранее окрашенным поверхностям эмалями типа ПФ, МА и др.(ремонтный вариант)

2.4 Краска ВД-АК-114 поставляется в готовом к употреблению виде.

2.5 Перед применением краску необходимо тщательно перемешать до однородного состояния.

2.6 В зависимости от способа нанесения краску допускается разбавлять водой до требуемой условной вязкости, но не более 5% к массе краски.
После разбавления краска должна соответствовать нормам предусмотренным ТУ 2316-014-45711164-2006.

2.7 Оптимальное нанесение краски и сушку покрытия проводить при температуре 15ºС и относительной влажности не более 80%.
Изменение условий снижает качество покрытия.

2.8 Окрашивание изделий на открытом воздухе проводить в отсутствие атмосферных осадков, тумана, при температуре воздуха не ниже 5ºС и не выше 30ºС.

2.9 Сжатый воздух, при пневматическом методе распыления, должен соответствовать первой группе по ГОСТ 9.010.
Перед началом работы необходима проверка его на отсутствие в нем воды и минерального масла.

2.10 Каждый слой краски должен наноситься по высохшему предыдущему. Время высыхания между слоями и до степени 3 - 1-2 ч. при естественной сушке, при температуре (60±2)ºС - 30 мин.

2.11 Интервал между нанесением краски ВД-КЧ-1ФА, ВД-АК-1ФА, и краски ВД-АК-114 должен быть не менее 24 ч.

2.12 Время выдержки окончательно окрашенного изделия до набора прочности покрытия – не менее 24 ч. (изделие можно транспортировать).

3.Контроль качества

3.1. Контроль качества лакокрасочного покрытия проводят пооперационно и окончательно окрашенного изделия визуальным осмотром на отсутствие потеков, сорности, не прокрашенных мест, отслаивания, пузырей.

3.2. Контроль толщины покрытия проводят толщиномерами различного типа.

3.3. Цвет покрытия определяют методом визуального сравнения с выбранным эталоном цвета «Картотеки» или с утвержденным эталоном цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

3.4. Расход краски при двухразовом нанесении – (150-180) г/м² и зависит от исходной поверхности, метода нанесения и условной вязкости краски.

3.5. Основные дефекты покрытия причины возникновения и способы устранения их, указаны в таблице.

Требования техники безопасности

4.1. Возможные пути попадания токсичных веществ в организм работающих с краской – ингаляционный и через кожные покровы.

4.2 При работе с краской применять средства индивидуальной защиты:

• для органов дыхания - респиратор типа У-2К и др. по ГОСТ 12.4.028
• для защиты глаз- очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013
• для защиты рук – средства защиты по ГОСТ 12.4.103.

4.3 Не допускать попадания краски во внутрь организма.
При попадании краски на кожные покровы и слизистые оболочки – тщательно промыть их проточной водой.

4.4. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005.

4.5 Окрасочные работы в помещениях производить при действии приточно- вытяжной вентиляции.

Хранение.

5.1. Гарантийный срок хранения ГСХ – 6 месяцев. По истечении (ГСХ) краска подлежит повторной аттестации на соответствие требований ТУ.

5.2. Хранить в помещении в плотно закрытой таре при температуре выше 5ºС.